飼料工場の革新の未来が現代を解決する

自動化、トレーサビリティ、センサー、エネルギー節約は、新しい飼料工場の革新が解決を目指す主要な課題の一部です。

業界の一部の専門家によると、飼料工場技術における最新世代の新たなイノベーションは、自動化、トレーサビリティ、センサー、エネルギー節約を中心にしているという。

オランダの機器メーカー、KSE Process Technologyの北米エリアセールスマネージャー、Martijn van Aijk氏は、飼料工場で自動化の必要性が高まっている理由の1つは、労働力不足、規制要件、生産性向上の必要性などであると述べた。

「動物の栄養に対する要件と規制は急速に増加しており、配合はより複雑になっています。原材料の追跡、配合量、品質の点に関して、業界のハードルはさらに高く設定されています。これらすべてにおいて、多くの場合、生産プロセスの大幅な変更が必要です。さらに、資格のあるスタッフの不足が増大しており、より大量生産する必要があり、そのためには工場内でのより高度な自動化が必要です」とファン・エイク氏は述べた。 「また、企業の社会的責任の増大により、人件費、システム障害、エネルギー消費の観点から運用コストを削減し、安全でクリーンな作業環境を作り出す必要性も高まっていると考えています。」

Van Eijk 氏は、現代の要件を満たすスマート オートメーションと柔軟な機器に焦点を当てて、プラント オートメーションが今後数年間でますます重要になると考えています。

「従来の投与ネジの代わりに投与スライドを備えた装置。単一の装置で広い投与範囲で操作でき、必要なオペレータの数が少ない。動物栄養業界専用に設計されたプラントオートメーション」とファン・エイク氏は述べた。 「この背後にある理由は、この特定の業界の自動化の専門家が、動物栄養のメーカーのニーズを理解する上でより優れた洞察力を持っているためです。食品の安全性、ひいてはこれに真に貢献するすべてのテクノロジーに対する注目が高まっています。」

特に欧州における動物飼料業界の統合により、さらなる自動化の必要性も高まっていると同氏は述べた。

「ヨーロッパでは、小規模な飼料工場がより生産量の多い大規模なプラントに統合される統合の波が見られました。高度なプラント自動化により、これらのプラントは年間平均 250,000 トンで稼動しています。より高い生産能力を備えたこれらの新しいプラントは、自動化への投資を正当化し、市場に高品質の製品を提供するとともに、雇用主が安全で健康的な労働環境に投資しているという事実のおかげで、従業員が楽しく働く企業となっています。これは社内の世界的な傾向です。私たちの業界。」

KSE の新しいイノベーションの中には、エネルギー消費と労力を節約する製品の計量と計量があります。 ALFRA 分注スライドは、サイロから製品を分注するためのツールで、サイロの下に取り付けられ、製品をサイロから計量システムに分注します。

「投入スライドの上下運動のおかげで、製品を下の計量ホッパーに投入する前にサイロ内の製品が作動します。投入スライドはモーターの代わりに 1 つの油圧ユニットによって駆動されるため、エネルギーが節約されます」 」とファン・エイク氏は述べ、同社の計量・計量装置のいくつかのタイプには計量器の中の計量器のコンセプトが採用されていると付け加えた。

「1 つのホッパーに 2 つの計量スケールを搭載し、計量スライドのコンセプトを最大限に活用しています。大量の計量器を大きな計量器に直接計量し、少量を最初に小さな計量器に入れることで、高いスループットと優れた精度を組み合わせることができます。また、投与範囲が広いため、複数の計量システムが必要なくなります」と彼は言いました。

KSE の ALFRA ボックス投与システムは、ボックス内で動物飼料を生産するための微量原料の準備を完全に自動化するように設計された拡張可能なプラットフォームです。 計量ホッパーに計量する代わりに、すべての微量成分が小さな箱に計量されます。 これらの成分が収集された後、このボックスはミキサーに排出されます。

「ほとんどの生産環境では、これらのステップは依然として手作業で行われているため、このプロセスは制御が難しく、製品の汚染や人的ミスが発生しやすくなっています。また、手動による追加プロセスには、従業員の健康と安全のリスクが伴うことがよくあります」とファン・エイク氏は述べた。

Bühler AG のデジタル化およびプラントオートメーション担当シニアプロダクトマネージャーである Roman Grundler 氏によると、センサーや自動化システムなどのデジタル ソリューションは、長期にわたって飼料工場の価値を最大化します。

「当社が市場に導入した最新のデジタル ソリューションは、業務の透明性を最大限に高め、情報に基づいた意思決定を可能にする重要なダッシュボードから始まります」と同氏は述べました。 「彼らは予知保全と、専門知識とデータ分析を組み合わせたまったく新しいコンサルティング体験を継続しています。」

生産データとセンサーデータの利用可能性は、飼料工場の生産性と効率性を高めるのに役立ちます。

「この利点により、飼料生産者は工場の効率を最適化し、操業経費を削減できます。」と彼は言いました。 「同時に、経験豊富な従業員を見つけるのは困難です。データ分析とデジタルツールは、飼料製粉業者がプロセスを最適化し、効率損失の根本原因を見つけるのをより迅速かつ効率的に行うのに役立ちます。」

グランドラー氏はまた、トレーサビリティと飼料の安全性が、自動生産やスマートファクトリーと同様に、今後5～10年の飼料技術トレンドの主要な推進力になると述べた。

「ブロックチェーンのような技術は、バリューチェーン全体で飼料生産の透明性を高めるのに貢献する可能性がある。エネルギー効率、製品の品質、CO2排出量は報告される必要がある。これは間違いなく注目し、備えるべきテーマだ」と同氏は述べた。

ビューラーの新しい PelletingPro スマート ペレット水分制御技術は、クラウド データの可用性と組み合わせてセンサーと自動化システムを利用しているとグランドラー氏は述べています。

「スマートペレット水分制御PelletingProにより、最終的に飼料製粉業者は非常に安定したプロセス条件で、最大の効率と信頼性でペレット化ラインを稼働できるようになりました。」と同氏は述べた。 「これは、収量、ペレット化処理量、特定のエネルギー消費量に大きな影響を与えます。顧客は、プロセスが高度なスキルを持つオペレーターに依存することが減り、効率的な操作がさらに自動化されることに興奮しています。」

PelletingPro は、冷却器後の最終ペレットの水分を正確に制御することで、製品の品質を確保し、一定のプロセス条件から利益を得ることができ、「一般的な業界の問題を解決します」とグランドラー氏は付け加えました。

Pelleting Technology Netherlands BV (PTN) のマネージング ディレクターである Willem de Vaan 氏によると、顧客が設備投資で対処しようとしている最大の課題はエネルギーです。

同氏は、「地政学の結果としてエネルギーコストが上昇しているため、また、持続可能な方法で運営し、気候について考える義務として、省エネは誰にとっても必須である」と述べ、エネルギー消費量の増加が見込まれると付け加えた。今後数年間でエネルギー節約に貢献するアプリケーション。

データを測定して収集するオンライン機能とソリューションを使用することで、予知保全により飼料工場の運用をより効率的にすることができます。

「飼料工場の所有者は、工場内で何が起こっているのか、データ収集を利用して操業をどのように制御できるのかを測定するために、より多くのインテリジェンスを必要とするだろう」とデ・ヴァーン氏は述べた。 「これにより、工場の健全性とパフォーマンスを監視できるようになります。これにより、操業コストを管理し、予知保全が可能になります。」

PTN の新しい MonoRoll ペレット プレス、シングルロール ペレット プレスは、飼料工場が大幅なエネルギー節約を達成し、より高い生産量を実現するのに役立ちます。 デ・ヴァン氏によると、他のペレットプレスメーカーはシングルロール機を持っていないため、その設計とコンセプトがユニークだという。

WATT の飼料ブランドである Feed Strategy と Feed & Grain マガジンが提携して、月刊「Feed Mill of the Future」デジタル付録を創刊します。 各版は、動物飼料業界の関係者に将来を見据えたコンテンツ、市場洞察、そして明日の世界の飼料業界を形作る最先端技術にスポットライトを提供することを目的としています。

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